玻璃瓶厂研磨抛光技术

    游离磨粒存在条件下将被加工玻璃在磨盘上反复推移加工的研磨使被加工物具备一定的形状并去除缺陷的加工，徐州玻璃瓶厂把这一过程称之为研磨抛光，适应与电子玻璃基板，光学玻璃原件，光纤端面，显示器的表面，曲面加工。徐州玻璃瓶厂利用简单的设备实现高精度加工，可分类为研磨和抛光，虽加工机理不同，但单位时间的加工量被加工物与研磨盘之间的所家压力，与工件与磨盘间相对速度。
    流动的磨粒存在与研磨盘与玻璃之间，磨粒随研磨盘转动，在研磨盘与玻璃间的磨粒自行回转过程中有可能断续的挤入玻璃表面，使玻璃表面产生垂直龟裂，水平龟裂和圆锥龟裂，其中水平龟裂，圆锥龟裂使玻璃表层破坏。这使玻璃表面鼓起处研磨掉。一般粗的磨粒会造成玻璃瓶子的表面粗大划伤，徐州玻璃瓶厂在电子显微镜下观察结果表明研磨为脆性模型加工，可观察到贝壳状断面和深的龟裂纹，以上为研磨的机理。玻璃精研磨iapping，玻璃瓶厂子利用与玻璃同等程度或比之 硬度高的金刚石等作为磨粒。
    对抛光而言，是去除表面波纹并使玻璃镜面化的操作，其 研磨用具为软质的而且磨粒粒度微细。徐州玻璃瓶厂一般采用比玻璃硬度低的胶体，发烟等与水做浆料使用。玻璃的研磨速度要比研磨iapping 低的多。作为磨料一般循环使用，其研磨盘上一般铺设含浸有ceo2的聚氨酯树脂，聚酯树脂无纺布，沥青，吸潮性聚氨酯树脂等等，徐州玻璃瓶厂此时对玻璃的加工为延展性磨削磨型，可以用金刚石硬质的磨粒的抛光精密磨削，但是对玻璃的抛光使用最多的是与金刚石硬质磨粒的抛光磨削还是有区别的。 ,对研磨而言，由于磨粒玻璃硬度稍高或同等，徐州玻璃瓶厂一般研磨速度随所加压力对相对的速度而提高。而且对玻璃瓶子而言其脆性越高，磨粒的粒度及硬度月大，其研磨速度越高，水对玻璃的龟裂延伸起加速作用，因而研磨在水的条件下会使其研磨速度提高。徐州玻璃瓶厂所使用的研磨模具可采用铸铁，陶瓷。其中双面研磨机主要对应研磨中的wgman效应，为防止这一点而进行双面精磨。对抛光而言显然使用设备与上述基本一致，但对研磨盘一定要软，如聚氨酯树脂，无纺布，等其研磨抛光速度要低的多，研磨抛光速度与所加工件与研磨盘相对速度成对比，徐州玻璃瓶厂此外还对磨粒种类，温度，玻璃组成，研磨盘硬度等的影响。
    对研磨而言其表面粗糙度及研磨后观察发现，微细龟裂深度受磨粒大小的影响较大。徐州玻璃瓶厂一般要求精磨后不的在表面留下抛光中去除不掉的划痕及较深的微裂纹，这些划痕及较深的微裂纹产生原因在于磨料中较大的颗粒以及玻璃研磨 中产生微细的碎削引起的。
    对抛光主要要求抛光后制品的表面粗糙度，形状精度及无缺陷性。一般磨料的粒径越细小，研磨盘硬度越低，质地越均匀，其研磨的粗糙度越小。玻璃瓶厂一般采用原子力显微镜分析判断粗糙度。精细的抛光后其表面粗糙度，如硬盘用玻璃镜 面抛光加工后表面粗糙度可以大到0.08至0.5nm。抛光面产生起伏使精度将低，可以采用稍硬的研磨盘消除掉，这些均可采用选择合适的研磨工具加以消除或减轻。抛光中产生的缺陷主要是划伤，潜在裂痕等。这些往往是在抛光之前的工序中造成的问题，或在抛光料浆中混有大颗粒磨粒，异物或玻璃削造成的。
    玻璃镜面磨削过程中，金刚石颗粒的磨损可以认为是由于玻璃的导热性差，由于发热量高，是玻璃中的氧离子与金刚石发生反应，即所谓的机械化学反应导致。磨粒磨损后磨削阻力提高，砂轮寿命降低。玻璃瓶生产厂家为减轻这一情况，应注意对砂轮的冷却。适当减少与玻璃工件的接触孤长。玻璃瓶厂为防止砂轮在工件上打滑，向冷却液中添加适量的有机物均可提高磨削工效并减轻砂轮的损耗。
    要提高磨削的速度及加工质量和精度应选择高刚度的磨削设备。脆性切削模型的加工表面有很多微细的裂纹，在磨削的划痕方向会产生较深的垂直龟裂。徐州玻璃瓶厂把磨削面的粗糙度及微细的龟裂深度，对同类型砂轮受到其磨粒含量，粘结剂刚性，磨粒的磨损或脱落程度，砂轮及机械的震动，温升，磨粒的吃刀深度及玻璃组成的影响。
    对玻璃加工平面，开孔，切断及加工在加工表面的边缘上会产生文蛤状的破损缺陷，使外观质量降低。玻璃瓶公司这种缺陷可以认为是在玻璃加工中产生的水平龟裂，垂直龟裂或放射状龟裂所致，而在边缘处磨粒有可能压入玻璃中较深的位置，这导致龟裂在此处发展。玻璃瓶厂的工人在研磨表面还有过热烧伤的损伤，这除了影响外观还会导致玻璃的强度降低。其原因主要对砂轮的冷却不够，磨削阻力过大，吃刀量大，砂轮中磨粒凹出不够。磨削表面的平滑度，镜面化可通过超微细磨粒砂轮与高刚度设备组合实现。一些大口径的飞球面透镜的表面加工一实现了镜面加工。如利用了3000金刚石磨粒2至6um粒径的和成金刚石树脂砂轮可得到0.22nm的磨削表面粗糙度。
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